压铸件模具制作工艺流程:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

a：模架加工：1打编号，2 a/b板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

b：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5cnc粗加工，6热处理，7精磨，8cnc精加工，9电火花加工，10省模

c：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节：

1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2， a/b板加工（即动定模框加工），a：a/b板加工应---模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与b板用回针连结，b板面向上，由上而下钻顶，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工---，倒角。

5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

压铸工艺的发明历史简述：

1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印---铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（otto mergenthaler）发明了linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了---有过的---。在印刷业进入---工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。

压铸件材料介绍：

用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括zamak、铝锌合金以及美国铝业协会的标准：aa380、aa384、aa386、aa390以及az91d镁。

各种金属的压铸时的特点如下：

锌：容易压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造---。

铝：轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然---。

镁：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中z轻。

铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能z好，抗磨损，强度接近钢铁。

铅和锡：密度高，尺寸精度---，可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑，这种合金不能用作食品加工、储存设备。

铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。

<2013-2017年压铸行业市场前瞻与投资预测分析报告>数据显示，我国产压铸机性能水平与国外工业---相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，---是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机、性能的提高，提供了一个有利的---。作为机械工业的基础工业的加工基地，---是压铸件加工基地，无疑给行业带来了---的机遇。