




铝合金压铸机加工的基本工艺流程:
1.仔细阅读图纸,将图纸上的基准标出
2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置
3.确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的关系
4.确定加工定位面,定位孔和压紧位置,并确定是否需要辅助支撑
5.按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型
6.机床类型的确定
7.加工工艺流程制作
8.确认各个工序之间的工时是否平衡
9.重新阅读图纸,看是否有遗漏位置
对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低,压铸加工,铸件内部结构疏松,压铸,空气排出困难,难以成型;2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,锌合金压铸,但铸件易“焊”附于模腔中,压铸机械加工,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:* 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。
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