




压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率z高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,铝合金铸造加工,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。
青岛鑫淼金属制品有限公司铸造工艺以重力铸造铝件、离心铸造、砂型铸造、铸造铜、浇铸和金属模铸造为主。
真空压铸(vacuumdie casting):通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面的---压铸工艺。
工艺特点:
优点:1、消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面,---镀覆性能;2、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;3、---了充填条件,可压铸较薄的铸件;
缺点:1、模具密封结构复杂,制造及安装较困难,因而成本较高;2、 真空压铸法如控制不当,效果就不是很---。
连续铸造(continual casting):是一种---的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中,铸造加工,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,铝铸造加工,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
技术特点:1、由于金属被迅速冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能较好;2、节约金属,提高收得率;3、简化了工序,压铸铸造加工,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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