




金属型压力铸造的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
铸造工艺注意事项:
(1) 浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、精炼剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。
(2) 正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢得原则。
(3) 浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔。
(4) 铝液温度较低时应先把浇包预热才能进行浇注产品,防止铸件缺陷。
(5) 铁芯不能拿出过早,浇注前铁芯必须是发红的,铁芯温度过低会造成铸件冷隔、气孔、浇不足等现象。
砂型铸造的基本要点:
1)造型前,机床铸造件,要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂;
(2)摆放模样时,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)开始填砂时,铜铸造件,要先用手按住模样,并用手将模样周围的型砂塞紧,防止模样发生
(4)如果砂箱较高。型砂应分几次填入;
(5)春砂时,舂砂锤应按一定的路线均匀行进,用力要适当,铸造件,并注意舂砂锤不能舂击上;
(6)下砂型做好之后,必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔;
(8)浇口杯的内表面要修光,它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面;
(9)整个砂型做好之后,应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处,粘敷一块砂泥,做出合箱记号(也叫合箱线),然后才能开箱起模;
(10)起模时,要先用毛笔沾点水,均匀地刷在模样周围的型砂上,以便增加这部分型砂的湿度;起模操作要---平稳;
(11)起模后要---修补砂型,耐磨铸造件,并同时开出内浇道;
(12)修型完毕,即可合箱,准备浇注。
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