




压铸模具介绍:
由于温度的关系,合金压铸件加工厂,对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性(---是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的,因为铸铁无法承受---的内部压力,所以模具价格昂贵,这也导致开模成本---。在更高温度下压铸的金属需用使用坚硬的合金钢。压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时,就会产生热裂。而使用次数太多后,铝合金压铸件,模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳.
1、模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动---,无呆滞现象pin无串动。
6、滑块定位---,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。
7、浇道粗糙度光滑,无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
九、冷却水道畅通,进出口标志。
10、成型表面粗糙度rs=0.04,滨州合金压铸件,无微伤。
1. 产品--- 铸件尺寸准确度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,合金压铸件加工,当前锌合金压铸件z小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;z小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。
2.生产效率较高 机器生产率高,例如国产jⅲ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型---,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚百万次;易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良 由于压铸件尺寸准确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
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