




而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、并且性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。
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流动性是指:合金夜体充填铸型的能力。流动性的大小决定
合金能否铸造复杂的铸件,在铝合金,共晶合金的流动性好。 影响流动性的因素有很多,车床铸造件,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的---因素为浇注温度及浇注压力,的高低。实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼雨除渣)外,还必须---铸型工艺性(砂模透气性、金属性模具排气及温度),耐磨铸造件,并在不影响铸件的前提下提高浇注温度,---合金的流动性。
所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,z后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
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