压铸加工-青岛鑫淼金属-铝压铸加工

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    2023-4-4

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压铸的生产工艺介绍:

高压注射导致填充模具的速度非常快,这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式,就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留,因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题,不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构,例如钻孔、抛光。





通常以冲头速度和内浇口速度两种,压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,锌合金压铸加工,有利于消除流痕,铜压铸加工,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面,压射速度的选项择和考虑因素:1)具导热和比热性,凝固温度范围。模具温度低速度可低,反之速度可高。复杂的铸件采用高压射速度。内浇口速度15-70米/秒,(金属液)。冲头压射速度与内浇口速度的关系:冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。





为---铸件、提高生产率以及做到安全生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:

(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。

(2)浇注人员必须按要求穿好工作服,压铸加工,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出---。

(3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中、大型铸钢件,铝压铸加工,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。





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