离心铸造件-铸造件-鑫淼金属

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    2023-5-3

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离心铸造制作工艺:

金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的和生产效率。

离心铸造的缺点:

用于生产异形铸件时有一定的局限性。

铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,较差,加工余量大;

铸件易产生比重偏析,因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。





主要工艺的部分注意事项:

生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为,提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,离心铸造件,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此在---充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。





 铸造工艺注意事项:

  (1) 浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、精炼剂等使用前必须充分烘干,铸造件,烘干后才能使用。

(2) 正确选择浇注速度,高温合金铸造件,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,铜铸造件,即遵循慢、快、慢得原则。

(3) 浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔。

(4) 铝液温度较低时应先把浇包预热才能进行浇注产品,防止铸件缺陷。

(5) 铁芯不能拿出过早,浇注前铁芯必须是发红的,铁芯温度过低会造成铸件冷隔、气孔、浇不足等现象。








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