




对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,合金压铸件加工厂,空气排出困难,难以成型;2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,合金压铸件定做,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:* 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。
尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,合金压铸件,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须quan面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,合金压铸件加工,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速---,这对压铸模来说工作条件极其---,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,才能获得预期的结果。因此,在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性,压铸模的---性,压铸机性能和结构优良性,压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
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