




压力铸造工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,铸造件批发,将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工,压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,重力铸造件,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。
熔模铸造方法的另一优点是,铸造件,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,---可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,铝铸造件,---了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
青岛鑫淼金属制品有限公司铸造工艺以重力铸造铝件、离心铸造、砂型铸造、铸造铜、浇铸和金属模铸造为主。
“短流程”铸造工艺,是用高炉铁液直接注入电炉中进行升温和调整成分,经变质处理后浇注铸件,省去了用生铁锭再重熔成铁液的过程,是一种节能、降成本的铸造生产方法,是铸造协会重点推广的优化技术之一。“短流程”工艺在山东等省已经得到了较好的应用,在不久前公布的72家优良铸造生铁基地试点企业中,采用“短流程”的山东企业达到12家。其为加强铸造生铁基地建设,优化铸造产业集群的发展发挥了很大的推进作用,将会促进铸造业向更高的层次迈进。
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