




金属的铸造性能 包括:
流动性,液态金属充满铸型的能力;收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷,又线性尺寸收缩大,影响铸件的zui终尺寸精度;热裂倾向,有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。
金属铸造种类造型方法习惯---为:
普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
浇注排溢例(1)对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求: 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,压铸件定制,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损---的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。 压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤ra0.2μm。 分流器与形成涂料的凹腔,其凹入---等于横浇道---,压铸件,其直径配浇口套内径,仪表压铸件,沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,铝合金压铸件,可提高压室的充满度。
尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须quan面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速---,这对压铸模来说工作条件极其---,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。
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