




压铸铸件的生产,需要依靠压铸机器设备才能完成,机械压铸加工,压铸机器是压铸件生产的基础,压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的和水平,所以要想促进压铸件行业发展就必须优先发展压铸件设备。我国是压铸铸件大国,但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高,我国的十二五规划明确---铸造行业发展的主要任务是:优先发展重大技术设备,其中有“大吨位压铸机铸造单元”,目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展,将有助于压铸机械设备水平的提高,从而提高铸件的品质和技术水平,促进铸件业发展。
压力的作用:
(1)比压对铸件机械性能的影响比压增大,结晶细,细晶层增厚,由于填充特性---,表面提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高,但延伸率有所降低。
(2)对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔,铝压铸加工,合金温度升高,流动性---,有利于铸件的提高。
比压的选择:
(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有---的致密度.这是应该采用高的增压比压。
(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能---达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压。
浇注排溢例(1)对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求: 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损---的问题,锌铝压铸加工,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。 压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤ra0.2μm。 分流器与形成涂料的凹腔,其凹入---等于横浇道---,压铸加工,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度。
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