




压铸件模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
a:模架加工:1打编号,2 a/b板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,铜件压铸,5底板加工
b:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5cnc粗加工,6热处理,7精磨,8cnc精加工,9电火花加工,锌合金压铸,10省模
c:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工
模架加工细节:
1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2, a/b板加工(即动定模框加工),a:a/b板加工应---模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,压铸,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与b板用回针连结,b板面向上,由上而下钻顶,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工---,倒角。
5,金属件压铸, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合he运用,使能稳定地有节奏地生产出外观、内在---的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至---铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度都是需要注意的。
本公司建于1988年,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为,铸造各种型号的铜、铝、锌、铅等有色金属产品,铸造工艺以重力铸造、离心铸造、砂型铸造、浇铸和金属模铸造为主。
压力铸造特点介绍:
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa,甚至---2×105kpa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。
压铸应用范围及发展趋势:
压铸是---的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m,重量为50kg的铝铸件。
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