熔模铸造件-铸造件-鑫淼金属

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    2023-9-19

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对已产生分散疏松的铝合金铸件,熔模铸造件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加---部冷却速度,使其同时或快速凝固。因此,铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点

铸造工艺过程复杂,影响铸件的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作部当,管理制度不完善等原因,会使铸件产生各种铸造缺陷。





 铸造工艺注意事项:

  (1) 浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、精炼剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。

(2) 正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,铜铸造件,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢得原则。

(3) 浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔。

(4) 铝液温度较低时应先把浇包预热才能进行浇注产品,防止铸件缺陷。

(5) 铁芯不能拿出过早,铸造件,浇注前铁芯必须是发红的,铁芯温度过低会造成铸件冷隔、气孔、浇不足等现象。








铸造合金液从浇注到凝固,在z后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,并分为集中缩孔和分散缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,并分部在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸件冒口和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分部在晶界下或树枝晶的枝晶间。





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