压铸件定制-聊城压铸件-青岛鑫淼金属

低压铸造(low pressure casting)：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06mpa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，压铸件定制，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，压铸件加工商，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，铝压铸件，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

压铸使用模具介绍：

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在---铸件方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得---铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无---常生产，铸件一直粘在定模上。