




熔模铸件尺寸精度较高,一般可达ct4-6(砂型铸造为ct10~13,压铸为ct5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。
铸造件热处理介绍:
由于目的不同,热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类,第yi类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二则是基本的组织结构发生变化者。第yi热处理程序,主要用---消除内应力,熔模铸造件,而此内应力系在铸造过程中由---冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,铸造件,不因热处理而发生明显变化。对---第二类热处理而言,组织发生了明显的改变。
铸件形状为两端截面大、中间截面小,如带轮、槽轮、车床四方刀架等,为---顺利起模,应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的zui小截面处,而分型面仍选在铸件两端的zui大截面处,由于三箱造型有两个分型面,离心铸造件,降低了铸件高度方向的尺寸精度,增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量,操作较复杂,生产率较低,不适用于机器造型,因此,三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。
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