




压铸工艺部分介绍:
内浇口 金属液入型后不应立即封闭分型面,德州压铸,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处向薄壁处填充等。 选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以------的填充速度,压铸加工,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损(吃肉)。
金属铸造工艺通常包括:
铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为---型、半永九型和永九型,铸型准备的优劣是影响铸件的主要因素;
铸造金属的熔化与浇注,有色金属压铸,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金; 铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整行、防锈处理和粗加工等。
冷室压铸当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸,包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中,五金压铸,需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力,这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室,这种工艺z大的缺点是循环时间很长。冷室压铸机还有立式与卧式之分,立式压铸机通常为小型机器,而卧式压铸机则具有各种型号。
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