金属件压铸-潍坊压铸-鑫淼金属制品

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    2023-10-14

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压铸工艺部分介绍:

内浇口 金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处向薄壁处填充等。 选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以------的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损(吃肉)。





压铸使用模具介绍:

压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在---铸件方面(下机合格率)起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点,五金压铸,正确选用各工艺参数是获得---铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无---常生产,铸件一直粘在定模上。





溢流槽 溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损伤铸件本体。 溢流槽上开设排气槽时,潍坊压铸,需注意溢流口的位置,避免过早阻塞排气槽,铝件压铸,使排气槽不起作用。 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,金属件压铸,以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔,造成铸件缺陷。

本公司建于1988年,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为,铸造各种型号的铜、铝、锌、铅等有色金属产品,铸造工艺以重力铸造、离心铸造、砂型铸造、浇铸和金属模铸造为主。





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