




压铸模具使用注意提示:
损坏模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,铝压铸件,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,压铸件,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此,压铸件供应商,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要---模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
压射力
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。
它是反映压铸机功能的一个主要参数。压射力的大小,由压射缸的截面积和工作液的压力所决定。
压射力的计算公式如下:
p压射力=p压射油缸×π×d 2/4
公式中:p压射力-压射力(n-牛)
p 压射油缸-压射油缸内工作液的压力(pa-帕)d-压射缸的直径(m-米)π=3.1416
压铸模具介绍:
由于温度的关系,对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性(---是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的,因为铸铁无法承受---的内部压力,所以模具价格昂贵,这也导致开模成本---。在更高温度下压铸的金属需用使用坚硬的合金钢。压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时,就会产生热裂。而使用次数太多后,模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳.
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