




铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸---适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比,五金压铸,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。
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压铸件生产工艺部分常识:
1、模具型腔采用专门的合金工具钢(如3cr2w8v2)制造,即模具钢;
2、压铸时型腔应保持120-280 °c(根据具体压铸材料决定);
3、压铸机规格一般以合型力的大小来表示;
当然压铸这个工艺涉及的知识还是很多的,不可能一篇小文章都能什么都懂,这次只是让大家认识了解压铸这个工艺,毕竟这是现在工厂常见的金属成型工艺。
铸件浇口速度选择:
1、直浇道15-25米/秒,2、横浇道20-35米/秒,内浇---载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,铝件压铸,更换压室直径,威海压铸,改变内浇口截面积,
测定分析:
1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,
2、 增压起点对压铸的影响:当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,后持压,否则将影响。
3、 压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;
4、压射室和冲头磨损原因的分析:压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而---力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。
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