




足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件---,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.选用增压比压范围表零件类型 铝合金 锌合金 黄铜承受轻负荷的零件 30~40mpa 13~20mpa 30~40mpa承受较大负荷的零件 40~80mpa 20~30mpa 40~60mpa气密性面大壁薄零件 80~120mpa25~40mpa 80~100mpa。
现代生产工艺中,压铸是很常见的生产形式,常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸,今天给大家简要的介绍下压铸的原理:
压铸:(压力铸造)是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中,并在压力作用下凝固,锌合金压铸件,获得铸件;
压铸过程:
1.注入金属
先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
2.压铸
压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔;
3.取出铸件
铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,合金压铸件,顶针顶出铸件。
压铸模具使用注意提示:
损坏模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此,压铸件加工商,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,莱芜压铸件,以免出现早期龟裂失效。同时,要---模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
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