




压铸铸件的生产,需要依靠压铸机器设备才能完成,压铸机器是压铸件生产的基础,压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的和水平,所以要想促进压铸件行业发展就必须优先发展压铸件设备。我国是压铸铸件大国,但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高,我国的十二五规划明确---铸造行业发展的主要任务是:优先发展重大技术设备,其中有“大吨位压铸机铸造单元”,目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展,将有助于压铸机械设备水平的提高,从而提高铸件的品质和技术水平,促进铸件业发展。
铸件浇口速度选择:
1、直浇道15-25米/秒,2、横浇道20-35米/秒,内浇---载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,金属件压铸,
测定分析:
1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,
2、 增压起点对压铸的影响:当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,后持压,否则将影响。
3、 压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;
4、压射室和冲头磨损原因的分析:压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,锌合金压铸,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,五金压铸,影响压室传递速度及压而---力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。
压铸用模具使用提醒:
碎裂碎裂失效 在压射力的作用下,模具会在zui薄弱处萌生裂纹,压铸,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会zui先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
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