压铸用模具要求
冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，合金压铸件生产厂家，提前开始凝固。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，锌合金压铸件，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有一定的长度和---。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若---不够，则金属液降温快，---过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，合金压铸件，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。
铝合金压铸机加工的基本工艺流程：
1.仔细阅读图纸，将图纸上的基准标出
2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置
3.确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系
4.确定加工定位面，定位孔和压紧位置，合金压铸件定做，并确定是否需要辅助支撑
5.按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型
6.机床类型的确定
7.加工工艺流程制作
8.确认各个工序之间的工时是否平衡
9.重新阅读图纸，看是否有遗漏位置
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