




压力铸造特点介绍:
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa,甚至---2×105kpa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,金属压铸件,一般在0.01~0.2s范围内。
压铸应用范围及发展趋势:
压铸是的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。铸件的尺寸和重量,仪表压铸件,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铜压铸件,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m,压铸件,重量为50kg的铝铸件。
压铸用模具使用提醒:
碎裂碎裂失效 在压射力的作用下,模具会在zui薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会zui先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
压铸工艺的发明历史简述:
1838年,为了制造活字印刷的模具,人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的颁布于1849年,它是一种小型的,用来生产印---铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒(otto mergenthaler)发明了linotype排字机,这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字,它给印刷界带来了---有过的---。在印刷业进入---工业化后,传统的手压字模已经被压铸取代。
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