




铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线,机械铸造加工,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、防锈处理、粗加工等。
青岛鑫淼金属制品有限公司主要以压铸和铸造为,位于青岛近郊工业经济基础的即墨市,距青岛国际机场9公里,济青、青银高速路交界处,交通十分便利,环境理想,压铸铸造加工,位置十分。
真空压铸(vacuumdie casting):通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面的压铸工艺。
工艺特点:
优点:1、消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面,---镀覆性能;2、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;3、---了充填条件,可压铸较薄的铸件;
缺点:1、模具密封结构复杂,铸造加工,制造及安装较困难,因而成本较高;2、 真空压铸法如控制不当,铝件铸造加工,效果就不是很---。
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺特点:
优点:1、金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且稳定性好。3、因不用和很少用砂芯,---环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点:1、金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;2、金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹;3、金属型制造周期较长,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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