




压铸的生产工艺介绍:
高压注射导致填充模具的速度非常快,这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式,就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留,因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题,不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构,例如钻孔、抛光。
压力的作用:
(1)比压对铸件机械性能的影响比压增大,结晶细,细晶层增厚,由于填充特性---,表面提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高,但延伸率有所降低。
(2)对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,流动性---,有利于铸件的提高。
比压的选择:
(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有---的致密度.这是应该采用高的增压比压。
(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,发动机合金压铸件,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,合金压铸件生产厂家,才能---达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件,威海合金压铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压。
尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须quan面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速---,锌合金压铸件,这对压铸模来说工作条件极其---,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。
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