




压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,铝合金压铸件,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,压铸件,才能获得预期的结果。因此,在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性,压铸模的性,压铸机性能和结构优良性,压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
金属的铸造性能 包括:
流动性,液态金属充满铸型的能力;收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,合金压铸件,易产生缩孔等缺陷,又线性尺寸收缩大,影响铸件的zui终尺寸精度;热裂倾向,有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。
金属铸造种类造型方法习惯---为:
普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
压铸的发展历史(部分):
2009年国内生产总值增长8.7%;扩大内需,实施总额4万亿元两年投资计划,产业调整振兴规划,均为压铸业提供了辽阔的发展空间。---是汽车工业规划目标:2009年至2011年三年平均增长率要求达到10%,汽车产品90%以上在国内销售,受国际市场的影响较小。
青岛鑫淼金属建于1988年,金属压铸件,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为,压铸各种型号的铝合金压铸件、锌合金压铸件、发动机铸铝配件、仪表铸铝配件、机械铸铝配件等相关产品。
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