热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，铝压铸加工，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，机械压铸加工，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，泰安压铸加工，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。
模样用来形成铸件的外部轮廓，芯盒用来制作砂芯，形成铸件的内部轮廓。造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。图1 分别表示零件、模样、芯盒和铸件的关系。制造模样和芯盒所选用的材料，与铸件大小、生产规模和造型方法有关。单件小批量生产、手工造型时常用木材制作模样和芯盒，大批量生产、机器造型时常用金属材料（如铝合金、铸铁等）或硬塑料制作模样和芯盒。
通常以冲头速度和内浇口速度两种，压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒，快速内浇口填充满型腔4-9米/秒，快压射作用的影响，提高压射速度，功能转为热能，流动性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高机械性能和珍面，铜压铸加工，压射速度的选项择和考虑因素:1）具导热和比热性，凝固温度范围。模具温度低速度可低，反之速度可高。复杂的铸件采用高压射速度。内浇口速度15-70米/秒，（金属液）。冲头压射速度与内浇口速度的关系：冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
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