合金压铸件-压铸件-青岛鑫淼金属

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    2024-2-4

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传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,压铸件加工商,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压铸件,压力就会一直保持直到铸件凝固。





压铸的优点:

铸件拥有优良的尺寸精度,通常这取决于铸造材料,典型的数值为zui初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者长久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,合金压铸件,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。






足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,金属压铸件,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件---,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.选用增压比压范围表零件类型 铝合金 锌合金 黄铜承受轻负荷的零件 30~40mpa 13~20mpa 30~40mpa承受较大负荷的零件 40~80mpa 20~30mpa 40~60mpa气密性面大壁薄零件 80~120mpa25~40mpa 80~100mpa。





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