




压铸用模具使用提醒:
碎裂碎裂失效 在压射力的作用下,模具会在zui薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,精密压铸,或是成型的清角处均会zui先出现细微裂纹,压铸,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件---,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.选用增压比压范围表零件类型 铝合金 锌合金 黄铜承受轻负荷的零件 30~40mpa 13~20mpa 30~40mpa承受较大负荷的零件 40~80mpa 20~30mpa 40~60mpa气密性面大壁薄零件 80~120mpa25~40mpa 80~100mpa。
现代生产工艺中,压铸是很常见的生产形式,常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸,今天给大家简要的介绍下压铸的原理:
压铸:(压力铸造)是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中,并在压力作用下凝固,金属件压铸,获得铸件;
压铸过程:
1.注入金属
先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
2.压铸
压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔;
3.取出铸件
铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,顶针顶出铸件。
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