




金属型模具在铸造中的应用:
对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的---,所以对---大的铸件也显得---为力。因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造。此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,铸造加工,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了。
砂型铸造的基本要点:
1)造型前,要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂;
(2)摆放模样时,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)开始填砂时,要先用手按住模样,并用手将模样周围的型砂塞紧,防止模样发生
(4)如果砂箱较高。型砂应分几次填入;
(5)春砂时,舂砂锤应按一定的路线均匀行进,用力要适当,并注意舂砂锤不能舂击上;
(6)下砂型做好之后,必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔;
(8)浇口杯的内表面要修光,它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面;
(9)整个砂型做好之后,应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处,粘敷一块砂泥,做出合箱记号(也叫合箱线),然后才能开箱起模;
(10)起模时,要先用毛笔沾点水,均匀地刷在模样周围的型砂上,以便增加这部分型砂的湿度;起模操作要---平稳;
(11)起模后要---修补砂型,并同时开出内浇道;
(12)修型完毕,铝铸造加工,即可合箱,准备浇注。
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,铜件铸造加工,是目前生产效率z高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,离心铸造加工,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。
青岛鑫淼金属制品有限公司铸造工艺以重力铸造铝件、离心铸造、砂型铸造、铸造铜、浇铸和金属模铸造为主。
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