




压铸工艺介绍:
模具是经过---设计的,当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去,推杆通常是通过压板驱动的,金属压铸加工,它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆,这样才能---铸件不被损坏。当铸件被推出后,压板收缩把所有的推杆收回,为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态,只有推杆的数量足够多,才能---平均到每根推杆上的压力足够小,不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹,因此必须仔细设计,让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
溢流槽 溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损伤铸件本体。 溢流槽上开设排气槽时,需注意溢流口的位置,锌铝压铸加工,避免过早阻塞排气槽,使排气槽不起作用。 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔,造成铸件缺陷。
本公司建于1988年,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为,铸造各种型号的铜、铝、锌、铅等有色金属产品,铸造工艺以重力铸造、离心铸造、砂型铸造、浇铸和金属模铸造为主。
压力的作用:
(1)比压对铸件机械性能的影响比压增大,结晶细,细晶层增厚,由于填充特性---,表面提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高,但延伸率有所降低。
(2)对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,流动性---,有利于铸件的提高。
比压的选择:
(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有---的致密度.这是应该采用高的增压比压。
(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,压铸加工工厂,故要有较大的填充比压,才能---达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件,压铸加工,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压。
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