




砂型铸造(sand casting):在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造工艺流程技术特点:
1、适合于制成形状复杂,---是具有复杂内腔的毛坯;2、适应性广,低压铸造加工,成本低;3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,重力铸造加工,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的唯yi的成形工艺。应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。
金属型压力铸造的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,铸造加工,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,失蜡铸造加工,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
流动性是指:合金夜体充填铸型的能力。流动性的大小决定
合金能否铸造复杂的铸件,在铝合金,共晶合金的流动性好。 影响流动性的因素有很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的---因素为浇注温度及浇注压力,的高低。实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼雨除渣)外,还必须---铸型工艺性(砂模透气性、金属性模具排气及温度),并在不影响铸件的前提下提高浇注温度,---合金的流动性。
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