




对已产生分散疏松的铝合金铸件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加---部冷却速度,使其同时或快速凝固。因此,铸造件,铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点
铸造工艺过程复杂,影响铸件的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作部当,管理制度不完善等原因,会使铸件产生各种铸造缺陷。
铸造件常用热处理工艺:
(1)软化退火:其目的主要在---分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对---球状石磨铸铁而言,其目的在---获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
砂型铸造造型:
如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面,离心铸造件,其zui大截面也为曲面,且模样又不便于分为两半。此时,常用挖砂造型法。此法适用于单件小批生产。如生产批量较大时,可采用假箱造型法。
挖砂造型时,铸造件加工,需挖修出分型面,且必须挖修到模样的zui大截面处。分型面应尽量挖修得平缓光滑。每造一型需挖砂一次,操作麻烦,生产效率低,汽车铸造件,对操作者技术水平要求高,铸件分型面处易产生毛刺,铸件外观及精度较差。
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