热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，仪表压铸件，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。
压铸工艺的发明历史简述：
1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印---铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（otto mergenthaler）发明了linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，铜压铸件，它给印刷界带来了---有过的---。在印刷业进入---工业化后，济宁压铸件，传统的手压字模已经被压铸取代。
压铸使用模具介绍：
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在---铸件方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得---铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铝合金压铸件，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无---常生产，铸件一直粘在定模上。
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