




消失模铸造(lost foam casting )(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡***发泡成型***浸涂料***烘干***造型***浇注***落砂***清理
技术特点:1、铸件精度高,无砂芯,减少了加工时间;2、无分型面,设计灵活,自由度高;3、清洁生产,无污染;4、降低投资和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,铝件铸造加工,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
铸件形状为两端截面大、中间截面小,如带轮、槽轮、车床四方刀架等,为---顺利起模,铸造加工,应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的zui小截面处,机械铸造加工,而分型面仍选在铸件两端的zui大截面处,由于三箱造型有两个分型面,降低了铸件高度方向的尺寸精度,增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量,操作较复杂,生产率较低,不适用于机器造型,因此,精密铸造加工,三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。
铸造件热处理介绍:
由于目的不同,热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类,第yi类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二则是基本的组织结构发生变化者。第yi热处理程序,主要用---消除内应力,而此内应力系在铸造过程中由---冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。对---第二类热处理而言,组织发生了明显的改变。
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