压铸加工-青岛鑫淼金属制品-汽车压铸加工

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    2024-3-13

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压力铸造(die casting):是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压铸工艺特点:

优点:1、压铸时金属液体承受压力高,流速快2、产品---,尺寸稳定,互换性好;3、生产效率较高,压铸模使用次数多;4、适合大批大量生产,经济效益好。

缺点:1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作;3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。

应用:压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。





热室压铸,有时也被称作鹅颈压铸,它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属,汽车压铸加工,这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时,机器的活塞处于收缩状态,这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属,将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快(大约每分钟可以完成15个循环),容易实现自动化运作,压铸加工,同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属,同样也不能压铸铝,因为铝会将熔化池内的铁带出。因而,通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且,热室压铸很难用于压铸大型铸件,通常这种工艺都是压铸小型铸件。





在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块,可以用来制造复杂的表面,例如螺纹孔。在每个循环开始之前,需要先手动安装滑块,zui后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格z贵的型芯,压铸加工工厂,因为制造它需要大量劳动,而且它会增加循环时间。排出口通常又细又长(大约0.13毫米),因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口,因为熔融的金属压力---,可以---从浇口源源不断地流入模具内。







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