压铸工艺部分介绍：
内浇口 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以------的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
压铸件材料介绍：
用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括zamak、铝锌合金以及美国铝业协会的标准：aa380、aa384、aa386、aa390以及az91d镁。
各种金属的压铸时的特点如下：
锌：容易压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造---。
铝：轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，精密压铸，高温下强度依然---。
镁：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中z轻。
铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能z好，抗磨损，强度接近钢铁。
铅和锡：密度高，尺寸精度---，锌合金压铸，可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑，这种合金不能用作食品加工、储存设备。
铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。
铝合金压铸机加工的基本工艺流程：
1.仔细阅读图纸，金属件压铸，将图纸上的基准标出
2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置
3.确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系
4.确定加工定位面，定位孔和压紧位置，临沂压铸，并确定是否需要辅助支撑
5.按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型
6.机床类型的确定
7.加工工艺流程制作
8.确认各个工序之间的工时是否平衡
9.重新阅读图纸，看是否有遗漏位置
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