




所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),铸造件,在其上涂覆若干层耐火涂料,离心铸造件,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,z后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),船用铸造件,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
铸造件常用热处理工艺:
(1)软化退火:其目的主要在---分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对---球状石磨铸铁而言,其目的在---获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
离心铸造制作工艺:
金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的和生产效率。
离心铸造的缺点:
用于生产异形铸件时有一定的局限性。
铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,较差,铸造件加工,加工余量大;
铸件易产生比重偏析,因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
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