




对已产生分散疏松的铝合金铸件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加---部冷却速度,使其同时或快速凝固。因此,铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点
铸造工艺过程复杂,影响铸件的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作部当,大型铸造件,管理制度不完善等原因,铸造件,会使铸件产生各种铸造缺陷。
主要工艺的部分注意事项:
生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为,熔模铸造件,提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此在---充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
当铸件的外部轮廓为曲面(如手轮等)其zui大截面不在端部,且模样又不宜分成两半时,应将模样做成整体,造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂,机床铸造件,这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面,造型时为了---顺利起模,必须把砂挖到模样zui大截面处(图6)。由于是手工挖砂,操作技术要求高,生产效率低,只适用于单件、小批量生产。
公司拥有的从100吨到280吨压铸设备及相关配套的机械加工、冲压、表面处理等设备,铝合金压铸件、锌合金压铸件、发动机铸铝配件、仪表铸铝配件、机械铸铝配件等相关产品远销欧美及中东各国。
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