金属压铸加工-青岛鑫淼-青岛压铸加工

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    2024-4-23

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足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,压铸加工工厂,如合金的类别,内浇口速度的大小,金属压铸加工,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件---,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.选用增压比压范围表零件类型 铝合金 锌合金 黄铜承受轻负荷的零件 30~40mpa 13~20mpa 30~40mpa承受较大负荷的零件 40~80mpa 20~30mpa 40~60mpa气密性面大壁薄零件 80~120mpa25~40mpa 80~100mpa。





铸件浇口速度选择:

1、直浇道15-25米/秒,2、横浇道20-35米/秒,内浇---载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,

测定分析:

1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,

2、 增压起点对压铸的影响:当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,后持压,否则将影响。

3、 压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;

4、压射室和冲头磨损原因的分析:压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而---力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。





压铸模具圆角问题处理:

圆角(包括转角) 铸件图上往往注明未注圆角r2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,铝合金压铸加工,决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,青岛压铸加工,延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷)。例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的zui好,重机油盘的也较多。





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