




主要工艺的部分注意事项:
生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为,提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此在---充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围,铸造加工,长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用;铸件冷却凝固时,砂芯往往会阻碍铸件自由收缩;砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。
手工制芯由于无需制芯设备,工艺装备简单,应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度,手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒。
离心铸造的优点:
几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;
生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地---金属充型能力,金属模铸造加工,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程;
铸件致密度高,铸造加工厂家,气孔、夹渣等缺陷少,铝合金铸造加工,力学---;
便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心运动提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件。
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