有色金属压铸-鑫淼金属-临沂压铸

压铸的生产工艺介绍：

高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，合金压铸，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。

压铸工艺部分介绍：

内浇口 金属液入型后不应立即封闭分型面，临沂压铸，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时，有色金属压铸，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以------的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。