




型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围,长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用;铸件冷却凝固时,砂芯往往会阻碍铸件自由收缩;砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。
手工制芯由于无需制芯设备,工艺装备简单,机床铸造件,应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度,手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒。
砂型铸造的基本要点:
1)造型前,要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂;
(2)摆放模样时,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)开始填砂时,铸造件,要先用手按住模样,并用手将模样周围的型砂塞紧,防止模样发生
(4)如果砂箱较高。型砂应分几次填入;
(5)春砂时,铜铸造件,舂砂锤应按一定的路线均匀行进,用力要适当,并注意舂砂锤不能舂击上;
(6)下砂型做好之后,必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔;
(8)浇口杯的内表面要修光,它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面;
(9)整个砂型做好之后,应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处,粘敷一块砂泥,做出合箱记号(也叫合箱线),然后才能开箱起模;
(10)起模时,要先用毛笔沾点水,均匀地刷在模样周围的型砂上,以便增加这部分型砂的湿度;起模操作要---平稳;
(11)起模后要---修补砂型,并同时开出内浇道;
(12)修型完毕,即可合箱,准备浇注。
消失模铸造(lost foam casting )(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡***发泡成型***浸涂料***烘干***造型***浇注***落砂***清理
技术特点:1、铸件精度高,大型铸造件,无砂芯,减少了加工时间;2、无分型面,设计灵活,自由度高;3、清洁生产,无污染;4、降低投资和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
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