合金压铸件-青岛鑫淼金属制品-合金压铸件定制

压铸模具需要注意的问题：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动---，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位---，合金压铸件定制，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

九、冷却水道畅通，锌合金压铸件，进出口标志。

10、成型表面粗糙度rs=0.04，无微伤。

压铸件模具制作工艺流程:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

a：模架加工：1打编号，2 a/b板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

b：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，合金压铸件，5cnc粗加工，发动机合金压铸件，6热处理，7精磨，8cnc精加工，9电火花加工，10省模

c：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节：

1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2， a/b板加工（即动定模框加工），a：a/b板加工应---模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与b板用回针连结，b板面向上，由上而下钻顶，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工---，倒角。

5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。