




压铸模具使用问题分析:
致使模具失效的因素很多,既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(例模具本身材质的冶金、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机(电加工)加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等)。 模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进。 但在实际生产中,金属压铸加工,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
压铸件模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
a:模架加工:1打编号,2 a/b板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工
b:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5cnc粗加工,6热处理,7精磨,8cnc精加工,9电火花加工,10省模
c:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工
模架加工细节:
1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2, a/b板加工(即动定模框加工),a:a/b板加工应---模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,铝压铸加工,运水孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与b板用回针连结,b板面向上,由上而下钻顶,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,聊城压铸加工,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工---,倒角。
5,机械压铸加工, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
压铸件材料介绍:
用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金,虽然压铸铁很罕见,不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括zamak、铝锌合金以及美国铝业协会的标准:aa380、aa384、aa386、aa390以及az91d镁。
各种金属的压铸时的特点如下:
锌:容易压铸的金属,制造小型部件时很经济,容易镀膜,抗压强度、塑性高,铸造---。
铝:轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高,耐腐蚀性强,机械性能好,高导热以及导电性,高温下强度依然---。
镁:易于进行机械加工,强度重量比高,常用压铸金属中z轻。
铜:硬度高,耐腐蚀性强,常用压铸金属中机械性能z好,抗磨损,强度接近钢铁。
铅和锡:密度高,尺寸精度---,可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑,这种合金不能用作食品加工、储存设备。
铅锡锑的合金(有时也含一点铜)可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。
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