合金压铸件-鑫淼金属-莱芜压铸件

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，机械压铸件，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产---而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为die casting，英国则称压铸为pressure die casting，而为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，合金压铸件，则称为压铸件（die castings）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，莱芜压铸件，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

压铸的优点：

铸件拥有优良的尺寸精度，通常这取决于铸造材料，典型的数值为zui初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者长久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。