




随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展,不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用z广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料,如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,铸造加工厂家,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,铸造加工,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,低压铸造加工,连续混合,速度快。
主要工艺的部分注意事项:
生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为,提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,砂型铸造加工,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此在---充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在古代,、印度、巴比伦、埃及、希腊和罗马就已经铸造兵qi、祭器、艺术品和家庭用具。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。青铜器时代是人类文明史shang光辉灿烂的一页;以后又出现铸铁件。早在战国时期就广泛使用铸铁件,技术传统源远流长。金属铸造冶金和铸造是相辅相成的工艺过程,古代“冶铸”一词反映了这一事实。尽管后世铸造工艺已发展成机械制造工艺中相对独立的分支学科,但与冶金工艺仍然密不可分。
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