定义压铸过程中，填充结束并转为增压阶段时，作用于正在凝固的金属上的比压(增压比压)，合金压铸，通过金属(铸件浇注系统，压铸机械加工，排溢系统)传递型腔壁面，此压力称为胀型力(又称反压力)。锁模力(即合模力)是选用压铸机时首先要确定的重要参数。计算方法当胀型力作用在分型面上时，便为分型面胀型力，而作用在型腔各个侧壁方向时，则称为侧面胀型力.胀型力可用下式表示：p胀型力=p比压×a投影面积式中：p胀型力 表示 胀型力(单位：n-牛)p比压 表示 增压比压(单位：pa-帕)a投影面积 表示 承受胀型力的投影面积(单位m2-米2)通常情况下必须使锁模力大于计算得到的胀型力。否则，在金属液压射时，模具分型面会胀开，从而产生金属飞溅，并使型腔中的压力无法建立，造成铸件尺寸公差难以---，甚至难以成型。
压铸模具圆角问题处理：
圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角r2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，压铸，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的zui好，重机油盘的也较多。
压铸件生产工艺部分常识：
1、模具型腔采用专门的合金工具钢（如3cr2w8v2）制造，即模具钢；
2、压铸时型腔应保持120-280 °c（根据具体压铸材料决定）；
3、压铸机规格一般以合型力的大小来表示；
当然压铸这个工艺涉及的知识还是很多的，精密压铸，不可能一篇小文章都能什么都懂，这次只是让大家认识了解压铸这个工艺，毕竟这是现在工厂常见的金属成型工艺。
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