




消失模铸造(lost foam casting )(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,浇铸铸造件,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,离心铸造件,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡***发泡成型***浸涂料***烘干***造型***浇注***落砂***清理
技术特点:1、铸件精度高,无砂芯,铸造件,减少了加工时间;2、无分型面,设计灵活,自由度高;3、清洁生产,无污染;4、降低投资和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,铜铸造件,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
消失模悬浮铸造技术。消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后,泡沫塑料模样气化,夹杂在冒口模型的悬浮剂(或将悬浮剂放置在模样某特定位置,或将悬浮剂与eps一起制成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提高铸件整体(或部分)组织性能。
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而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、并且性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。
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